Ορίζοντας την ευελιξία, τη διασύνδεση και την αξιοποίηση δεδομένων ως τρεις έννοιες – «κλειδιά» για την επόμενη μέρα των βιομηχανικών ρομποτικών συστημάτων, ο General Industry Director της SABO SA, Σπύρος Περήφανος, διακρίνει ότι «οι επιχειρήσεις αναζητούν πλέον λύσεις που μπορούν να προσαρμόζονται γρήγορα σε διαφορετικά προϊόντα και παραγωγικές απαιτήσεις, χωρίς εκτεταμένες μετατροπές του εξοπλισμού». Υπό αυτό το πρίσμα, ιδιαίτερο ενδιαφέρον παρουσιάζει «η αυξανόμενη χρήση προηγμένων συστημάτων λογισμικού, συλλογής και ανάλυσης δεδομένων, καθώς και η ενσωμάτωση τεχνολογιών AI για βελτιστοποίηση της παραγωγής, της συντήρησης και της ποιότητας».
Για τον κ. Περήφανο, ωστόσο, η σημαντικότερη τάση γύρω από το μέλλον των ρομποτικών συστημάτων στη βιομηχανία είναι η μετάβαση από τις μεμονωμένες εφαρμογές σε ολοκληρωμένες turnkey λύσεις. «Ρομποτικά συστήματα, αυτοματισμοί, συστήματα διακίνησης προϊόντων και ψηφιακή παρακολούθηση λειτουργούν πλέον ως ένα ενιαίο οικοσύστημα παραγωγής, προσφέροντας υψηλότερη παραγωγικότητα, πλήρη ιχνηλασιμότητα, μεγαλύτερη ευελιξία και χαμηλότερο λειτουργικό κόστος», προσθέτει.
Προσφέροντας τα δικά του insights, o Commercial Director της GIZELIS ROBOTICS, Κωνσταντίνος Αποστολάκης, τονίζει ότι «η επόμενη γενιά ρομποτικών συστημάτων δεν αφορά πλέον απλώς την αυτοματοποίηση μιας επαναλαμβανόμενης εργασίας. Η βιομηχανία κατευθύνεται προς έξυπνα, ευέλικτα και διασυνδεδεμένα συστήματα, πλήρως εναρμονισμένα με τη φιλοσοφία του Industry 4.0.».
Ο κ. Αποστολάκης εντοπίζει πως «ιδιαίτερη βαρύτητα αποκτά η συλλογή και αξιοποίηση δεδομένων από τον παραγωγικό εξοπλισμό. Σύγχρονα ρομποτικά συστήματα μπορούν να παρέχουν real-time metrics και KPIs, όπως παραγωγικότητα, cycle time, downtime και alarms, προσφέροντας στη βιομηχανία καλύτερη εικόνα της πραγματικής απόδοσης της παραγωγής. Παράλληλα, η αξιοποίηση των δεδομένων δημιουργεί τις προϋποθέσεις για preventive και predictive maintenance, με στόχο τον περιορισμό των απρογραμμάτιστων διακοπών και την αύξηση της διαθεσιμότητας του εξοπλισμού». Κλείνοντας, σημειώνει ότι «σημαντικό ρόλο θα έχουν επίσης τα προηγμένα vision systems και AI, τα collaborative robots και τα AMRs, που επιτρέπουν μεγαλύτερη ευελιξία και σταδιακή διασύνδεση παραγωγής, συσκευασίας και intralogistics. Η τάση, επομένως, μετατοπίζεται από το μεμονωμένο robot προς ένα ολοκληρωμένο smart automation ecosystem».
Από τη δική του μεριά, ο Πρόεδρος & Διευθύνων Σύμβουλος του ΟΜΙΛΟΥ ΘΕΟΔΩΡΟΥ, Δρ. Ευάγγελος Θεοδώρου, κρίνει ότι «ιδιαίτερη σημασία θα αποκτήσει η δυνατότητα δημιουργίας τυποποιημένων, αλλά ταυτόχρονα ευέλικτων συστημάτων. Κάθε παραγωγικό περιβάλλον έχει διαφορετικές απαιτήσεις, επομένως η πρόκληση για τους system integrators είναι να αυξάνουν συνεχώς το ποσοστό τυποποίησης, χωρίς να περιορίζουν τη δυνατότητα εξατομίκευσης». Για τον κ. Θεοδώρου, «η ενσωμάτωση τεχνολογιών Industry 4.0, software και δεδομένων θα κάνει τα ρομποτικά συστήματα περισσότερο διασυνδεδεμένα και ”έξυπνα”».
Ωστόσο, όπως αναφέρει, «η τεχνολογία από μόνη της δεν αρκεί. Η μεγαλύτερη ανάγκη της αγοράς είναι η δημιουργία διεπιστημονικών ομάδων μηχανικών που μπορούν να μετατρέψουν τις δυνατότητες του ρομπότ σε αξιόπιστη παραγωγική λύση. Τέλος, η ασφάλεια θα αποτελεί ολοένα σημαντικότερο στοιχείο σχεδιασμού και αξιολόγησης κάθε βιομηχανικής εφαρμογής».
SABO SA
Automatic Handling & Palletizing System για τη Sarantis Group.
Challenge: Το έργο σχεδιάστηκε για να αντιμετωπίσει μία βασική πρόκληση της βιομηχανίας καταναλωτικών προϊόντων: τη διαχείριση αυξημένων παραγωγικών όγκων με υψηλή ταχύτητα, ακρίβεια και περιορισμένη χειροκίνητη παρέμβαση.
Solution: Πρόκειται για μια κεντρικοποιημένη, πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή διακίνησης και παλετοποίησης, η οποία εξυπηρετεί ταυτόχρονα τέσσερις γραμμές παραγωγής. Τα προϊόντα μεταφέρονται μέσω συστημάτων μεταφορικών ταινιών και σπειροειδών conveyors, ομαδοποιούνται αυτόματα σύμφωνα με το επιθυμητό μοτίβο παλετοποίησης και στη συνέχεια ένας ρομποτικός βραχίονας τα τοποθετεί στις παλέτες. Ακολουθεί αυτόματο τύλιγμα με stretch film, προαιρετική τοποθέτηση άνω καλύμματος και αυτόματη επισήμανση των παλετών πριν την παραλαβή τους από περονοφόρο όχημα.
Results: Το βασικό όφελος για την επιχείρηση είναι η σημαντική αύξηση της παραγωγικότητας και της αξιοπιστίας της εφοδιαστικής ροής, με παράλληλη μείωση του λειτουργικού κόστους, των χειροκίνητων εργασιών και των πιθανών σφαλμάτων κατά την παλετοποίηση και αποστολή των προϊόντων.
GIZELIS ROBOTICS
Ολοκληρωμένη Εφαρμογή Depalletizing & Palletizing για τη Ζυθοποιία Μακεδονίας Θράκης (ΒΕΡΓΙΝΑ).
Challenge: Η πρόκληση ήταν η δημιουργία μιας ευέλικτης εγκατάστασης που διαχειρίζεται 11 διαφορετικά formats συσκευασίας και δύο τύπους παλέτας.
Solution: Η λύση βασίζεται σε δύο βιομηχανικά ρομπότ, YASKAWA PL500 και PL190, και αυτοματοποιεί την αποπαλετοποίηση επιστρεφόμενων κιβωτίων, την παλετοποίηση νέων πλαστικών κιβωτίων και wrap-around χαρτοκιβωτίων, καθώς και το αυτόματο wrapping των ολοκληρωμένων παλετών. Το σύστημα συμπληρώνεται από εξειδικευμένες αρπάγες, QIMAROX MK5 lift και pallet labeling. Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για παραγωγικότητα έως 900 κιβώτια/ώρα και, ανάλογα με το format, έως 22,5 παλέτες/ώρα.
Results: Το αποτέλεσμα είναι μία ολοκληρωμένη end-of-line εφαρμογή που συνδυάζει παραγωγικότητα, επαναληψιμότητα, ευελιξία και ασφάλεια, περιορίζοντας παράλληλα τις επαναλαμβανόμενες χειρωνακτικές εργασίες.
ΟΜΙΛΟΣ ΘΕΟΔΩΡΟΥ
Ρομποτικό σύστημα παλετοποίησης κιβωτίων μίας γραμμής εμφιάλωσης οίνου σε μεγάλη ελληνική εταιρεία ποτών.
Challenge: Ζητήθηκε να σχεδιαστεί και να τεθεί σε λειτουργία λύση αυτόματης παλετοποίησης απόλυτα προσαρμοσμένη στις ανάγκες του πελάτη, η οποία να λαμβάνει υπόψιν τις ιδιαιτερότητες του χώρου, τις προδιαγραφές ταχύτητας της υπάρχουσας γραμμής, έχοντας προβλέψει παράλληλα και τη δυνατότητα επέκτασης του συστήματος σε ταχύτητα, αλλά και νέες μελλοντικές ανάγκες (modular σχεδίαση).
Solution: Η προσέγγισή μας είναι η ανάπτυξη ευέλικτων ρομποτικών συστημάτων αυτοματοποίησης της συσκευασίας, στα οποία συνδυάζονται τυποποιημένα δομικά στοιχεία με εξειδικευμένο σχεδιασμό, ώστε η λύση να προσαρμόζεται στις απαιτήσεις κάθε παραγωγικής εγκατάστασης. Το ρομπότ αποτελεί το βασικό «εργαλείο», ενώ γύρω του σχεδιάζονται και ενοποιούνται ο μηχανολογικός εξοπλισμός, οι αυτοματισμοί, ο προγραμματισμός και οι τεχνολογίες Industry 4.0. Με απλά λόγια, στόχος είναι ένα σύστημα που μπορεί να επαναχρησιμοποιεί όσο το δυνατόν περισσότερα τυποποιημένα στοιχεία, αλλά παράλληλα να προσαρμόζεται στις ιδιαιτερότητες του προϊόντος και της παραγωγής. Σε αυτό το project εργάστηκαν πλήθος ειδικοτήτων του Ομίλου, ενώ το σύστημα τέθηκε πρώτα σε δοκιμαστική λειτουργία στις εγκαταστάσεις μας και στη συνέχεια μεταφέρθηκε και εγκαταστάθηκε στον χώρο του πελάτη.
Results: Το βασικό όφελος για τη βιομηχανία είναι μεγαλύτερη ευελιξία και ταχύτερη υλοποίηση αυτοματισμών, με παράλληλη αξιοποίηση τεχνογνωσίας από προηγούμενα έργα. Η ισορροπία μεταξύ τυποποίησης και εξατομίκευσης είναι το κλειδί για ρομποτικές λύσεις που μπορούν να αναπτυχθούν με βιώσιμο και επαναλήψιμο τρόπο.